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混凝土基面起砂,怎么能做好防水?
2020年04月13日    阅读量:12372    新闻来源:合亚嗒资讯网 ChinaNews360.com  |  投稿

做防水的师傅们都知道,混凝土基层的平整、坚固程度在很大程度上影响着防水施工的质量,尤其是在墙体立面防水,如果基层不牢固,后期还有掉砖的危险。


今天,小编就和大家说说混凝土基层起砂的具体原因和防止措施。以及在防水施工之前,对混凝土基层引起足够的重视涂料在线coatingol.com

混凝土基层起砂的原因分析

1、配制混凝土时水灰比过大

从众多起案例分析来看,因为许多地下室地坪采用泵送混凝土,为了增加混凝土可泵性,加大了混凝土的水灰比。


地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5,而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m³。水灰比的大小直接影响混凝土后期的强度。水灰比过大时,混凝土中多余的游离水分蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密实性,降低了混凝土面层的强度,地面容易起尘起砂。


另外,表面水分过多,混凝土面层抹光收光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外,另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施工方便,将混凝土坍落度尽量放大,最好是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度,结果造成混凝土表面大量泌水。如某停车场地面工程,因混凝土坍落度大、表面泌水严重,造成地面大面积起砂。

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2、混凝土的原材料质量的影响:

(1)砂石集料含泥量:含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。

(注:混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。)


(2)不宜使用细砂:砂子0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。规范要求不宜使用细砂,这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大,容易造成地面开裂;还因为细砂引起保水性差,不利于地面修光;与水泥的粘结性能差,降低砂浆的强度。所以混凝土地面或大面积地坪一旦使用细砂,地面起砂的可能性很大。


(3)矿物掺合料的的掺量和品质。掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。粉煤灰过粗,微细集料效应减弱,也会使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的应用,国内外已有大量工程实例。粉煤灰的品质也是重要的影响因素,规范规定III级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和C30以上地面混凝土。但目前国内的粉煤灰除经过处理的I级灰能保证品质外,II级灰质量很难保证,基本上是统灰,其活性指数达不到要求,许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样,仅仅是改善混凝土和易性,对混凝土地坪的性能有害而无利。另外,如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时,因搅拌不开或不均匀,从而引起“脱皮”、“空鼓”等质量问题。

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(4)水泥的品种和特性。水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。


(5)混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。

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混凝土养护

3、养护时间不足或过分失水的原因引起

规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,达不到足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。


预防措施

通过对以上混凝土地面、地面“起尘”、“起砂”的原因分析不难看出,泌水引起的地面起尘、起砂不影响混凝土的力学强度。“起尘”主要原因是在施工过程中混凝土泌水等各种因素,造成表层水灰比过大,虽水泥水化较充分,但表层结构疏松,强度太低或没有强度所致。


导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化。


要避免混凝土表面出现“起尘”、“起砂”,应注意以下几点:

(1)要使混凝土有足够的强度等级,特别是面层混凝土要有足够的强度。


(2)保证新拌混凝土有合理的水灰比,特别是表面层的混凝土的水灰比,应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。


(3)新拌混凝土本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。水泥的凝结时间不宜过长,比表面积不宜过小;砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量,不宜使用细砂。


(4)施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。


(5)注意及时养护,既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,养护时间不少于14天。



标签:工程建筑涂料涂装应用技术中心防水涂料
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